新型节能锅炉技术应用,新型节能锅炉

导读：我国绝大部分大气污染物是由煤燃烧引起的。因此在当前的工业生产过程中提高煤炭燃烧效率，减少和降低污染是我国当前煤炭燃烧技术的发展方向，更是未来燃煤技术应用的指导思想。...

锅炉是工业生产中不可缺少的基础设备之一，在我国由于工业锅炉应用中燃烧设备和燃烧技术的相对落后，在锅炉的工作中造成大量的能源消耗和环境污染问题。煤炭是我国的主要能源，在当前的工业生产中是主要的燃料，我国煤炭的84%用于直接燃烧，因此在生产中不但造成对资源的浪费，更是造成巨大的环境污染和生态破坏因素、伴随着当前社会发展中可持续发展道路和节能型生产要求的不断提出，在工业生产中，提高锅炉燃烧效奉和效益是当前各个工业管理人员关注的重点。我国绝大部分大气污染物是由煤燃烧引起的。因此在当前的工业生产过程中提高煤炭燃烧效率，减少和降低污染是我国当前煤炭燃烧技术的发展方向，更是未来燃煤技术应用的指导思想。
1工业锅炉的问题及对策分析
我国有52万多台燃煤工业锅炉，每年消耗全国煤产量的35%，而平均锅炉热效率仅60%，由于一般工业锅炉只采取机械式的旋风分离器和水膜除尘器除尘，除尘效率不高，工业锅炉的尘排放污染仍十分严重。而几乎所有的工业锅炉都没有采用任何脱硫措施，因此无法控制SO，的排放。
1.1工业锅炉低效高污染的原因分析。D多数工业锅炉为链条炉。本身设计热效奉偏低。层燃炉的燃烧过程对煤种和颗粒度有一定的要求，而在我国目前的条件下，往往煤的供应不能满足设计媒种特性和颗粒度的要求。）我国供应工业锅炉的商品煤，均是未经洗选的原煤，因此从煤的供应角度上看，不能满足链条炉高效燃烧的要求，3管理和运行水平低。4不能严格执行环保法对工业锅炉排放的要求，同时缺乏促进改进工业锅炉效率和减少污染物排放的“驱动力”
1.2工业锅炉、减少污染物排放的建议.D淘汰落后低效的层燃妒型，引进和升发高效的先进炉型。）大力推广应用流化床锅炉，特别是燃烧高碗煤的地区，更应将推行环境保护法对SO，排放限制的要求和推广流化床锅炉结合起来）发展工业型煤，包括固硫型煤，它对适应链条炉对燃料颗粒度的要求、提高效率和降低排放能起重要作用。
2工业锅炉的节能技术改造分析
由于我国工业在发展中起步晚，各种国情和其他因素的限制造成其结构设计的不合理，制造质量的不过关，各种辅助机构和设备在使用的时候不协调，用来燃烧的媒种不符合当前设计的要求等各种园素造成当前环境污染的巨大损害。使得锅炉在生产的过程中燃烧效率不足，处理不够，输出热量的参数不能够满足当前生产的需求，而人们不曾关注其应用效率，一味的增加煤量，造成在生产燃烧的过程中煤炭资源的大力浪费，更是当前设计中的关键因素，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，在当前设计和工作的过程中采用先进的技术进行改造，解决其中存在的各种问题，使得能够满足当前经济发展的需要，更是能够提高和保证当前经济发展中其合理性和有效性。对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；其在改造的过程中采用哪种技术措施还有待其自身的特性，要制定出合理而又能够满足当前现状的技术方案，提高其节能减排的工作方式。
2.1给煤装置改造。中国的层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得煤块和煤末混合堆实在护排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置。即：使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进佩，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%~20%的节媒率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资少，回收快。
2.2燃烧系统改造，对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧。可以获得10%左右的节能率，但是，喷入的煤量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。
3燃煤工业锅炉减排技术的设计与应用由于在当前的生产企业中，对锅炉在参数设计中其各种运行效率低，而且产品设计的方式又低于国际水平，因此在当前的巨大减排潜力成为当前人们探究的重点形式和主要方式。主要的减排技术包括以下几项：
3.1燃料预处理。根据锅炉在当前生产和工作中的各种型号和使用的状况进行综合的分析，使得其能够满足当前设计和发展进行工作。选择合理的煤炭品种，进行煤炭的筛分、洗选和合理配煤，利用煤炭锅炉成型技术从锅炉的各个细节进行综合的分析，从而降低和提高锅炉的工作效率。一般通过采用筛分、洗选和配煤处理后，煤炭中灰分的含量每降低10%，锅炉燃烧的效率可提高1%。
3.2锅炉的合理远行。我国锅炉使用运行中的主要问题是：容量过小或负荷不匹配，操作工的素质较低。通过优化锅炉的合理配置，培训一定数量的技术操作人员，其减排的成本也是很低的。
4应用CFD技术的创新
CFD技术，即所谓的计算机辅助数值试验，这是目前国际上一个强有力的研究领城，是进行传热、传质、动量传递及燃烧、多相流和化学反应研究的核心和重要技术，也是目前研究锅炉煤输送、燃烧器内和炉内过程、燃烧污染物形成等最为有效和可行的方法。因此，CFD数值试验可以预测变煤种、变负荷、变空气动力工况时可能出现的问题及解决办法，也可指导新型燃烧器、炉膛结构、煤空气分配系统的设计.煤工业锅炉节能减排技术创新主要解决煤的制备、输送问题和研制低负荷稳燃、低NOX煤燃烧器，这些研究涉及媒和空气的气国多相流动、传热、燃烧的理论和工程实际问题，因此CFD技术在这方面大有用武之地。
5应用前景
5.1燃煤工业锅炉在高效率、环保、运行成本、小容量适应性、媒种适应性等方面，与其他燃煤工业锅炉的洁净煤技术相比较，具有较大的绝对优势，燃煤工业锅炉已有大量成功运行业绩，燃煤工业锅炉的最新研究成果也在推广应用，这些都表明，燃煤工业锅炉是适合我国能源消费结构和适应当前节能减排形势的，具有广阔的发展前景。
5.2燃煤工业锅炉节能减排技术还需要创新研究，一是研究设计集中煤的制备、储存和输送系统，完善在煤的制备、储存和输送过程中的安全措施；二是研究开发适合煤工业锅炉炉膛结构的低负荷稳燃、低NOX煤燃烧器。在这些创新研究中，要注意运用CFD技术。
5.3随着燃煤工业锅炉及系统关键技术的不断成熟，燃煤工业锅炉必将得到大力推广和应用，这将是燃煤工业锅炉节能减排技术研究历史上的一次技术革命。
结束语
节能是当前社会发展中人们追求的重点，更是可持续发展经济道路的主要组成方式。作为工业生产中不可缺少的锅炉，其节能设计创新已成为人们关注的重点，科学合理的控制各个设计措施是当前锅炉设计的关键。