导读:在400余中正人的不懈努力下,中正锅炉具备了年产工业锅炉2000台、25000蒸吨的能力,领跑整个工业锅炉行业。这些年来,通过大量的实践和测试工作,在统一认识方面已大有进展,使设计与实际日趋接近,节能煤粉锅炉。锅炉装有活动的前后烟箱盖,使锅炉检修方便。水位过低破坏锅炉水循环,使水冷壁的安全受到威胁,若严重缺水容易造成炉管爆破,停机停炉。2017年,白象食品经过层层筛选在中正订购了1台15吨的WNS系列冷凝式燃气锅炉。节能煤粉锅炉,凭借三十余年制造锅炉的积淀,目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导...
中正锅炉“新工业梦”的实现离不开每一位中正人,中正锅炉的“新工业人”必定是高效的。在400余中正人的不懈努力下,中正锅炉具备了年产工业锅炉2000台、25000蒸吨的能力,领跑整个工业锅炉行业。在不断提升锅炉品质的同时,中正快装锅炉的交货期也从原本的45天缩减至现在的30天。这些都离不开中正人的高效作业与匠心制造。
负荷增加,未进行调整前,因燃料量不变,产汽量小于用汽量,汽压必然下降。炉水的饱和温度也要随之下降,储存在炉水和金属中的一部分热量使部分炉水汽化,产生少量蒸汽以弥补负荷的增加。储存在汽包空间的蒸汽在汽压下降时要膨胀,因而使得燃料未增加前压力下降的速度减慢。反之,当产汽量大于负荷时,一方面多余的蒸汽以压缩的形式储存在汽包蒸汽空间内,另一方面多余的热量以提高炉水饱和温度和金属温度的形式储存起来,从而减慢了汽压上升的速度。汽包锅炉蓄热能力较高,使之自动适应负荷变化的能力较强,是其有利的一面。
在以往相当一段时间内,在供暖设计由于种种偏重安全的考虑,使设计热负荷的计算结果一般比实际需要值大很多,因而散热器多、热水锅炉多、水泵大、管径大、先天地形成“大马拉小车”的局面,低负荷、大流量运行现象十分普遍。这是由于设计人员对供暖运行管理不善、司炉工技术水平低等影响供暖的因素了解不够,担心暖气不热,不敢贸然将热负荷减下来,造成设备依然过大,形成恶性循环。这些年来,通过大量的实践和测试工作,在统一认识方面已大有进展,使设计与实际日趋接近,节能煤粉锅炉。
WNS系列卧式燃油(气)蒸汽锅炉为内燃三回程火管蒸汽锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构。高温烟气依次;冲刷第二及第三回程烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖,使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
锅炉运行调整的主要任务:1.保持锅炉的蒸发量在额定值内,满足汽轮机的需要2.保持正常的气温和气压均衡进水,保持正常水位。保持汽包水位正常是锅炉和汽轮机的安全保证。水位是保证锅炉水循环、蒸汽品质良好,保证锅炉设备安全运行的主要因素,因此要经常监视调整。水位过高蒸汽空间减小,蒸汽带水量增加,使蒸汽品质恶化,容易造成管壁结垢,使管子过热烧坏,汽包严重满水会造成蒸汽大量带水,过热器年度急剧下降,引起蒸汽管道和汽轮机严重水冲击,损坏汽轮机叶片和推力瓦。水位过低破坏锅炉水循环,使水冷壁的安全受到威胁,若严重缺水容易造成炉管爆破,停机停炉。因此运行中必须保证汽包水位正常。运行中应保持汽包水位计完整清晰、指示正确、照明充足,每班冲洗水位计一次,冲洗程序如下:①打开放水阀,冲洗汽管水管②关闭水阀,冲洗汽管③打开水阀,关闭气阀冲洗水管④打开气阀,关闭放水阀,恢复水位计的运行。关闭放水阀时,水位计的水位应很快上升,并有轻微波动。⑤冲洗水位计时应缓慢进行,冲洗完毕后与另一只水位计对照,如指示不正确,应重新冲洗。3.保证炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格4.保证锅炉机组安全运行,及时发现运行中发生的各种故障,把事故消除在萌芽状态5.在运行中应加强调整,保证锅炉工况稳,节能煤粉锅炉。
挂面干燥也是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序,与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生酥面、潮面、酸面等现象,都是由于干燥设备和技术不合理造成的,因此白象食品为新郑工厂购买锅炉设备时极度重视。2017年,白象食品经过层层筛选在中正订购了1台15吨的WNS系列冷凝式燃气锅炉。该锅炉前后烟箱用多层硅酸铝纤维充填,再用高温耐火泥保温,增加热阻,有效减少散热损失,提高热效率。
节能煤粉锅炉,凭借三十余年制造锅炉的积淀,目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格,并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业领先的生产工艺装备,主要设备有:高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。为保证产品质量,引进国外的先进数控切割设备;并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,避免了划线差错;同时引用先进的计量检测设备也为制造出一流的产品提供了有力的保障。